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       雖然現在鋼鐵行業使用干法除塵技術的用戶越來越多，經驗也隨之增加，但是由于這種干法除塵系統要求的的水平比較高，操控過程比較復雜，運行中還是經常出現靜電除塵器泄爆頻繁、蒸發冷卻器內壁積灰、輸灰壓塊系統成本高等問題，影響了轉爐的正常運轉。
1、靜電除塵器的泄爆
      靜電除塵器的泄爆分為大型鞋包和小型泄爆，大型的泄爆會對除塵器造成損壞，使除塵器的外殼發生扭曲變形；中小型的泄爆會造成除塵內的極板和極線損壞，使除塵器極板的間距發生變化，影響了除塵器的除塵效果。　
鋼鐵行業在干法除塵器系統中發生這種泄爆的時候，一般都發生在開始吹煉、緊急提槍和補吹階段，產生泄爆的原因是轉爐開吹時產生的CO沒有燃燒，要解決這種狀況可以從以下兩點來解決
（1轉爐操作控制方面，轉爐開吹階段采取階梯供氧和控制加料。
（2設備結構優化方面，增加N2稀釋裝置和優化靜電除塵器內部配置。
2、 蒸發冷卻器內壁積灰
      蒸發冷卻器在噴水時，內壁容易潮濕，在內壁積灰的情況下，清灰比較困難。解決辦法采用雙介質外混式噴槍，_霧化效果，增加蒸汽壓力或采取多渠道蒸汽源_供汽壓力穩定，盡量采用蒸發冷卻器單獨供凈水。
3、粉塵的回收系統問題
　  熱壓裝置運行成本高，對設備和工藝要求很高，在使用過程中經常出現故障而導致停用。解決辦法，可采用濕式冷壓塊技術，這種技術冷壓塊比熱壓塊裝置投資少，占地小，對設備的要求低，不需將粉塵進行回爐加熱，只需直接添加調劑進行壓塊，更具節能價值。現在我國的好多鋼廠均采用了這種技術并取得良好地效果。