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泊頭華康生產的單機除塵器應用于水泥廠庫頂，庫底。皮帶輸送及局部塵源除塵，也可應用于其它行業的局部塵源除塵用，要想一臺除塵設備可以正常的進行工作，要做一個除塵器設備運行的計劃，在單機除塵器設備運行中，也要考慮設備運行中的要求，因此總結了除塵設備運行時注意的5個方面。
 1、預涂灰 除塵濾袋 次投入運行前要進行預涂灰，退出運行時間較長時需要再涂灰，以便建立表面濾床，減小油類或其他物質對濾袋的污染。
預涂灰要在濾袋離線的情況下;使用引風機進行。噴灰重量要按每條布袋約1千克（鋁化土）計算;并控制引風機擋板開度，使氣流在60kg 當濾袋壓差增加至300pa時，結束預涂，檢查濾袋，其涂灰應均勻，不露本色。
單機除塵器的退出=無論何種原因造成鍋爐停爐，除塵器應迅速解列退出運行，同時開啟旁路系統以免濾袋高溫氧化。
 3、旁路系統的運行 在啟動點火或投油穩燃工況下，應投入旁路系統運行，避免濾袋受到油污染。當有煤層投入燃燒后應退出旁路系統，投入除塵器運行，避免引風機葉片磨損和排放污染
 4、鍋爐燃燒工況的調整和排煙溫度監視 應加強對鍋爐燃燒工況和排煙溫度的監視，避免因燃燒工況不正常，或排煙溫度高造成高溫煙氣進入除塵器。對于因燃燒工況劣化出現的排煙溫度降低也應及時檢查和調整（一般不得低于120度，以免出現結露現象。
 5、清灰系統參數的設定 清灰壓力的整定：運行中將反吹空氣壓力整定為0.08mpa，使之既減少反吹清灰對濾袋的損害，又不影響吹灰的效果。
清灰壓差設定值（點）及清灰頻率的調整：對于濾袋本體不同灰塵荷載下的三種清灰模式（緩慢清灰、正常清灰和快速清灰）切換點的設定，要遵循在考慮濾袋使用壽命的前提下，使除塵器阻力為 的原則。在實際運行中，既要使壓差保持在合理的范圍內，又要使清灰頻率盡可能的低。當由于負載或其他運行工況變化而造成壓差急劇增長，可適當調整反吹脈沖間隔時間和脈沖寬度，升高反吹頻率，使壓差盡快 至正常值。在穩定的工況下出現壓差增大或穩態值高于設定點時，要及時找出原因。
當鍋爐正常停爐的情況下，袋式除塵器的停機操作方法如下：
1關閉自動清灰模式，在設備冷卻下來以前，對所有分室的濾袋循環清灰兩次。但如果提前知道停爐時間，應預先采取停止清灰措施。如停機不多過24h，不要清灰，讓除塵濾袋上粉塵在再啟動時起敷粉料的作用。
2 當除塵器入口溫度降至1250C時，即開始用輔助燃料燃燒器來穩定氣體溫度，直至煤火熄滅。
3 繼續運轉引風機1h，清理除塵器所有分室內殘留的酸性氣體，然后停止引風機運轉
4 輸灰系統繼續運行，在整個停機過程中應保持灰斗加熱，直至把灰斗中的灰全部排空。
5 打開除塵器的旁通閥門。
單機除塵器應用具備經濟實用、結構緊湊密切、安裝容易、保護便捷等地方，主要用于各種庫頂、庫底、倉頂及各種輸送設施等部分排放點和揚塵點的清理粉塵凈化。同時單機除塵器也可適于車間內及設施上安裝，也可室外安裝。