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電爐在生產中會產生大量的煙塵,嚴重的污染了生產現場和廠區的自然環境,更重要的是直接危害了操作工人的身體健康,為了改變崗位條件和廠區的自然環境為此設計了電爐布袋除塵器它構造是怎樣的呢？電爐布
袋除塵器的構造:電爐布袋除塵器本體:它由上箱體,中箱體,灰斗組件,檢修門,支架等組成,對于本體,我們在設計上以不利的荷載組合進行強度設計；采用Q板材制作。收塵,過濾系統:主要由濾袋,袋籠,花板組件,進風分配系統組成。噴吹清灰,卸灰系統:主要由儲氣包（含油水分離器,調壓裝置）,電磁脈沖閥,噴吹管組件和離線閥,螺旋輸送機及星型卸灰閥等組成。除塵器布袋采用φ133mm標準規格,材質采用三防滌綸針刺氈。除塵器采用外濾式,除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯接,形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。在清灰時由PLC控制脈沖控制儀發出脈沖信號給電磁脈沖閥,通過噴吹管噴出壓縮空氣,使濾袋徑向變形抖落灰塵。電爐布袋除塵器頂部設檢修門,用于檢修和換袋（焦化廠除塵器的維,檢修,換袋工作僅需在機外可執行,不必進入除塵器內部）。除塵器配置進風分配系統及濾袋固定框,有效地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋,濾袋固定框的使用,有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦,有利于濾袋使用壽命的延長。電爐布袋除塵器進風口配置進風口手動調節閥,它的關閉能讓除塵器單個倉室的離線,實現了在除塵器正常工作狀態時對單個倉室的檢修維護
焦化工業粉塵與廢氣的來源及危害焦化工業粉塵與廢氣的來源焦化生產排放的有害物主要來自于備煤,煉焦,化工產品回收與精制車間,氣體污染物的排放量由煤質,工藝裝備水平和操作管理等因素決定。備煤車間
。產生的污染物主要為煤塵。備煤過程向大氣排放煤塵,其數量取決于煤的水分和細度。煉焦車間。煉焦車間的煙塵來源于焦爐加熱,裝煤,出焦,熄焦,篩焦過程,主要污染物有固體懸浮物苯可溶物苯并芘和等,
1,焦化廠除塵器濾袋的選擇:濾袋應選擇耐磨耐溫的材質,有玻纖布/氈,NOMEX,針刺氈,P84針刺氈等,考慮到濾袋的耐磨性,耐用高溫以及費用等因素,化銅行業一般選用NOMEX針刺氈。
2,焦化廠除塵器溫度的控制:一般濾袋承受溫度為200 ℃,所以處理設施進口溫度應控制在200 ℃以下,通過長長煙管后的煙氣到達除塵器箱體時,溫度都能降到200 ℃以下,特殊情況時,可進行水冷,在總煙管處安裝冷卻器。
3,焦化廠除塵器風機選用:引風機比送風機效果好。
4,焦化廠除塵器機械除塵比人工除塵方便,干凈,但機械除塵費用高,現大多采用脈沖除塵法。
5,焦化廠除塵器漏風與阻力:焦化廠布袋除塵器效率可高達99.9%,實測中受漏風和阻力的影響,漏風率越低,除塵效果越好；阻力對除塵效果有影響,因此經常清空濾袋,減少阻力,可提高除塵效果。
6,焦化廠除塵器集塵罩應盡量接近爐頭,使粉塵更容易進入罩內,增加集塵量,減少無組織排放污染。
7,焦化廠除塵器的維護:儀器設備及布袋容易損壞應及時維修和更換布袋。
8,焦化廠除塵器氣流速度:在1～3 m/s氣流速度下,除塵效果佳,一般風速控制在2～4 m/s。
9,焦化廠除塵器過濾面積:過濾面積越大,除塵效率越高,但造價會相應提高。所以應預先計算風量,然后選擇相應的除塵器型號。
10,二級除塵:在除塵器箱體前裝有沉降室,形成二級除塵。沉降室可除去一部分大顆粒粉塵,降低溫度,減少除塵器壓力。